Torni CNC per la lavorazione di raccordi

Torni CNC per la lavorazione di contorni complessi senza conoscenze di programmazione

I torni CNC portatili per la riparazione di raccordi installati in modo permanente esistono da molto tempo. Tuttavia, è possibile lavorare solo stampi semplici. Se si desidera lavorare stampi complessi, è necessario un controllo CNC, che di solito richiede una programmazione complessa. EFCO ha sviluppato torni CNC portatili con comodi comandi che possono essere facilmente utilizzati dall'utente. Questo rende la manutenzione più flessibile, economica e veloce.

Torni CNC trasportabili (serie TD CNC)

I torni CNC della serie EFCO CNC aprono possibilità quasi illimitate per la tornitura di superfici. Con le nostre macchine raggiungiamo un livello di qualità completamente nuovo nella lavorazione di flange e sedi di valvole.

Grazie ai cicli di lavorazione pre-programmati, i nostri torni CNC della serie TD CNC sono immediatamente pronti all'uso e possono essere utilizzati dopo una breve sessione di formazione. Non sono richieste conoscenze pregresse di programmazione CNC. Naturalmente, è anche possibile ampliare il pacchetto di programmi con i propri programmi CNC.

Mostra tornio CNC trasportabile (TD CNC)

Tornio CNC per flange trasportabili (serie TDF CNC)

I nostri torni CNC della serie TDF CNC sono ottimizzati per la tornitura di flange grazie alla loro altezza complessiva ridotta e all'ampia corsa assiale. Il design robusto li rende ideali per la scanalatura assiale e la lavorazione di scanalature.

Mostra sfogliatrice di flange portatile a controllo numerico (TDF CNC)

Tornio CNC per la lavorazione di valvole stazionarie (serie PDM)

Le macchine PDM sono progettate per la lavorazione assiale e il rivestimento di alloggiamenti di raccordi (valvole a saracinesca, valvole, valvole di ritegno), pompe e componenti simili a rotazione simmetrica.

Sono dotate di un controllo di velocità infinitamente variabile e di avanzamenti assiali e radiali (asse Z e asse X) con controllo a variazione continua che permettono di muovere entrambi gli assi simultaneamente a velocità diverse.

Mostra il tornio CNC stazionario (PDM)

Tornio CNC - lavorazione di raccordo - serie PDM

Torni fissi a CNC per ferramenta (centro di lavoro SPM)

La soluzione ottimale per la lavorazione completa dei raccordi, per le revisioni generali e per l'utilizzo in produzione! I torni CNC della serie SPM sono dotati di tavole inclinabili di precisione (±12°, precisione ±10") e sono stati ottimizzati per la lavorazione efficiente dei raccordi.

Grazie al design flessibile, i torni CNC possono essere utilizzati anche per altre lavorazioni.

Mostra il tornio CNC stazionario (SPM)

Risposte e informazioni sui torni CNC

In qualità di produttore e fornitore internazionale di torni CNC, EFCO vi offre informazioni complete e risposte alle domande più frequenti sulle nostre macchine ad alta precisione. I nostri torni CNC sono progettati per garantire efficienza, precisione e facilità d'uso. Di conseguenza, soddisfano tutti i requisiti dei moderni processi produttivi di tornitura. Se state cercando informazioni sulla scelta della macchina giusta per le vostre esigenze specifiche o informazioni di base sui torni CNC, le troverete qui.

Per ulteriori dettagli sulle nostre macchine CNC o sull'assistenza tecnica, contattateci.

Quali tipi di torni CNC esistono?

I torni CNC appartengono alla categoria delle macchine utensili per il taglio dei metalli. Sono utilizzati principalmente per modellare il metallo (o altri materiali) attraverso il processo di tornitura. Un tornio CNC è una macchina di alta precisione computerizzata utilizzata per la tornitura di parti metalliche e altri materiali. CNC sta per "Computerised Numerical Control" (controllo numerico computerizzato), il che significa che i movimenti della macchina sono controllati da programmi informatici. Questa tecnologia consente di produrre forme e progetti complessi con grande precisione ed efficienza.

I torni CNC si differenziano per configurazione, dimensioni e funzioni. A seconda del loro design, offrono vantaggi specifici e sono ideali per determinati compiti di lavorazione e tipi di pezzi. La scelta della macchina giusta dipende dai requisiti specifici del processo di produzione.

I torni orizzontali sono il tipo più comune di torni CNC. Con questo tipo di macchina, il pezzo viene bloccato orizzontalmente e tornito. Possono essere utilizzati per una varietà di operazioni di tornitura e sono adatti a un'ampia gamma di applicazioni.
I torni verticali o torni verticali hanno un mandrino orientato verticalmente. Questa configurazione li rende ideali per la tornitura di pezzi grandi e pesanti. Il design facilita il carico e lo scarico dei pezzi da tornire.
Icentri di tornitura-fresatura combinano le funzioni di tornitura e fresatura in un'unica macchina. Con questi sistemi è possibile lavorare pezzi complessi con operazioni diverse senza dover ricampare il pezzo. Di conseguenza, offrono un elevato livello di flessibilità e produttività per tutte le operazioni di tornitura.
I torni di tipo svizzero sono definiti torni automatici a fantina mobile. Questo tipo di tornio CNC è progettato per la produzione di precisione di pezzi piccoli. Sono particolarmente adatti alla tornitura di pezzi lunghi e sottili.
I torni automatici multimandrino sono torni CNC dotati di più mandrini. Questo tipo di macchina riduce enormemente i tempi di lavorazione, in quanto è possibile eseguire contemporaneamente diverse operazioni di tornitura su un unico pezzo. Sono ideali per la tornitura nella produzione di massa.
I torni a contromandrino hanno un mandrino aggiuntivo (contromandrino). Questo permette a questi torni CNC di lavorare un pezzo da entrambe le estremità contemporaneamente. Ciò riduce il tempo di lavorazione durante la tornitura e migliora la precisione.

Quali sono le fasi della tornitura CNC?

Quando si lavora con un tornio CNC, è necessario tenere conto di diverse fasi. Dalla pianificazione e programmazione alla lavorazione vera e propria e alla successiva ispezione del pezzo tornito. Lavorare con un tornio CNC richiede competenze sia nella programmazione che nel funzionamento della macchina, al fine di produrre in modo efficiente pezzi di alta precisione. Ecco una panoramica dei flussi di lavoro tipici della tornitura CNC:

Il processo inizia con la progettazione del pezzo da tornire. Di solito si utilizza un software di progettazione assistita da computer (CAD), che viene utilizzato per creare un modello digitale 3D del pezzo. Questo completa la progettazione e la modellazione CAD.
Una volta finalizzato il progetto, il modello CAD viene importato in un programma CAM (computer-aided manufacturing). È qui che si pianifica il processo di produzione generando i percorsi degli utensili per la tornitura. Il programma CAM determina gli utensili di tornitura da utilizzare. Vengono inoltre programmati la sequenza delle fasi di lavorazione e parametri specifici quali velocità, avanzamento e profondità di taglio.
I dati creati nel programma CAM vengono poi convertiti in un programma CNC che viene utilizzato nel controllo della macchina. Questo può essere un codice G o un altro formato specifico della macchina. Il codice G è un linguaggio di programmazione che fornisce ai torni CNC le istruzioni per i movimenti degli utensili e altre informazioni di controllo.
Prima di iniziare la lavorazione, il tornio CNC deve essere impostato. Ciò comprende l'impostazione degli utensili nella torretta portautensili, il bloccaggio della materia prima o del pezzo da lavorare nel dispositivo di bloccaggio e l'impostazione dei punti di riferimento. Questo è un prerequisito affinché la macchina sappia esattamente dove si trova il pezzo.
Non appena la macchina CNC è stata programmata e impostata, la lavorazione può iniziare. Il tornio CNC segue le istruzioni programmate per tornire il pezzo. L'automazione consente una lavorazione molto accurata e costante, anche con forme e modelli complessi.
Dopo la lavorazione, il pezzo tornito viene ispezionato per verificare che sia conforme alle specifiche. Questa operazione può essere effettuata con misurazioni manuali o con strumenti di misura di precisione come le macchine di misura a coordinate.
Se necessario, dopo la prima lavorazione CNC vengono eseguite ulteriori fasi come la rettifica, la lucidatura o il rivestimento. Il pezzo viene così completato o dotato di una finitura speciale.

Quanto costa un tornio CNC?

Il costo di un tornio CNC può variare notevolmente. I costi di acquisto dipendono da diversi fattori, come le dimensioni, la precisione, la funzionalità, il produttore e le caratteristiche aggiuntive, come gli utensili azionati, l'asse Y, il contromandrino o il caricatore automatico di pezzi. Per le aziende che desiderano investire in un tornio CNC, non sono importanti solo i costi di acquisizione. Occorre piuttosto tenere conto dei costi di esercizio e di manutenzione. Abbiamo elencato qui alcune fasce di prezzo generali:

È possibile trovaremodelli entry-level e macchine compatte a partire da 20.000 euro fino a 60.000 euro. Questi torni CNC sono spesso adatti per pezzi di piccole e medie dimensioni e per scopi di formazione, laboratori di hobbistica o produzione di piccoli lotti.
I torni CNC di fascia media costano tra i 60.000 e i 150.000 euro. Se si devono tornire quantità medio-alte, queste macchine offrono maggiore precisione e più funzionalità.
Itorni CNC ad alte prestazioni e multiuso sono disponibili per un investimento di oltre 150.000 euro fino a diversi milioni di euro. A fronte di questi costi, si ottengono macchine specializzate o molto grandi, progettate per compiti di produzione impegnativi e che offrono funzioni. Ad esempio, dispongono di una lavorazione simultanea a 5 assi per la tornitura nella produzione di massa. Vengono utilizzate quando sono richieste la massima precisione ed efficienza.
Oltre ai costi di acquisto di un tornio CNC, ci sono altre spese. In particolare, i costi per il software di programmazione e progettazione (CAD/CAM) o i costi per l'installazione del tornio CNC e la formazione del personale.
Bisogna sempre tenere conto dei costi ricorrenti per la manutenzione regolare e le eventuali riparazioni. Vi sono inoltre costi regolari per utensili aggiuntivi, dispositivi di serraggio e altri accessori.