Tours CNC pour l'usinage de robinetterie

Tours CNC pour l'usinage de contours complexes sans connaissances de programmation

Il existe depuis longtemps des tours CNC portables pour la réparation de robinets fixes. Mais elles ne permettent de réaliser que des formes simples. Si l'on souhaite usiner des formes complexes, il faut une commande CNC qui doit généralement être programmée de manière complexe. EFCO a développé des tours CNC portables avec une commande confortable, que l'utilisateur peut utiliser facilement. Les maintenances deviennent ainsi plus flexibles, moins chères et plus rapides.

Tours CNC transportables (série TD CNC)

Les tours CNC de la série EFCO CNC ouvrent des possibilités presque illimitées pour le tournage des surfaces. Avec nos machines, nous obtenons une toute nouvelle qualité pour l'usinage des brides et des sièges de soupape.

Grâce aux cycles d'usinage préprogrammés, nos tours CNC de la série TD CNC sont immédiatement prêts à l'emploi et peuvent être utilisés après une courte formation. Aucune connaissance préalable de la programmation CNC n'est nécessaire. Bien entendu, il est également possible d'étendre le paquet de programmes avec ses propres programmes CNC.

Afficher le tour CNC transportable (TD CNC)

Tour CNC pour brides transportable (série TDF CNC)

Nos tours CNC de la série TDF CNC sont optimisés pour le tournage de brides en raison de leur faible hauteur et de leur grande course axiale. Leur construction robuste permet de les utiliser très facilement pour les gorges axiales et l'usinage de rainures.

Montrer une profileuse de brides portable à commande numérique (TDF CNC )

Tour CNC pour l'usinage stationnaire de robinetterie (série PDM)

Les machines PDM sont conçues pour l'usinage axial et le surfaçage des corps de robinetterie (robinets-vannes, vannes, clapets anti-retour), des pompes et des composants similaires à symétrie de révolution.

Elles sont dotées d'une commande de vitesse infiniment variable et d'avances axiales et radiales (axe Z et axe X) à commande infiniment variable qui permettent de déplacer les deux axes simultanément à des vitesses différentes.

Afficher le tour CNC stationnaire (PDM)

Tour CNC - usinage d'ajustage - série PDM

Tours stationnaires CNC pour robinetterie (centre d'usinage SPM)

La solution optimale pour l'usinage complet de robinets, pour la révision générale ainsi que pour l'utilisation dans la production ! Les tours CNC de la série SPM sont équipés de tables inclinées de précision (±12°, précision ±10") et ont été optimisés pour un usinage plus efficace de la robinetterie.

Grâce à leur conception flexible, les tours CNC peuvent également être utilisés pour d'autres tâches d'usinage.

Afficher le tour CNC stationnaire (SPM)

Réponses et informations sur les tours CNC

EFCO, fabricant et fournisseur international de tours CNC, vous propose des informations complètes et des réponses aux questions fréquemment posées sur nos machines de haute précision. Nos tours CNC sont conçus pour être efficaces, précis et faciles à utiliser. Nous répondons ainsi à toutes les exigences des processus de fabrication modernes en matière de tournage. Que vous cherchiez des informations sur le choix de la machine adaptée à vos besoins spécifiques ou des informations de base sur les tours à commande numérique, vous les trouverez ici.

Pour plus de détails sur nos machines CNC ou pour une assistance technique, n'hésitez pas à nous contacter.

Quels sont les différents types de tours CNC ?

Les tours CNC font partie des machines-outils à enlèvement de copeaux. Ils sont principalement utilisés pour façonner le métal (ou d'autres matériaux) par le processus de tournage. Un tour CNC est une machine de haute précision, assistée par ordinateur, utilisée pour le tournage de pièces métalliques et d'autres matériaux. CNC signifie "Computerized Numerical Control", ce qui signifie que les mouvements de la machine sont contrôlés par des programmes informatiques. Cette technologie permet de fabriquer des formes et des designs complexes avec une grande précision et une grande efficacité.

Les tours CNC se distinguent par leur configuration, leur taille et leurs fonctions. Selon le modèle, ils offrent des avantages spécifiques et sont parfaitement adaptés à certaines tâches d'usinage et à certains types de pièces. Le choix de la bonne machine dépend des exigences spécifiques du processus de fabrication.

Les tours horizontaux sont le type de tour CNC le plus répandu. Sur ce type de machine, la pièce est serrée horizontalement et est tournée. Ils peuvent être utilisés pour des tâches de tournage polyvalentes et conviennent à un large éventail d'applications.
Les tours verticaux ou les tours carrousel ont une broche orientée verticalement. Cette configuration les rend idéaux pour le tournage de pièces grandes et lourdes. Leur conception facilite le chargement et le déchargement des pièces à tourner.
Les centres de tournage-fraisage combinent les fonctions de tournage et de fraisage en une seule machine. L'usinage de pièces complexes avec différentes opérations est possible avec ces installations sans devoir changer le serrage de la pièce. Ils offrent ainsi une grande flexibilité et une productivité élevée pour toutes les opérations de tournage.
Les tours suisses sont des tours automatiques à poupée mobile. Ce type de tour CNC est conçu pour la fabrication de précision de petites pièces. Ils sont particulièrement adaptés au tournage de pièces longues et minces.
Les tours multibroches sont des tours CNC qui disposent de plusieurs broches. Ce type de machine permet de réduire considérablement le temps d'usinage, car différentes opérations de tournage peuvent être effectuées simultanément sur une pièce. Ils sont idéaux pour le tournage dans la production de masse.
Les tours à contre-broche ont une broche supplémentaire (contre-broche). Elle permet à ce tour CNC d'usiner une pièce à partir des deux extrémités en même temps. Cela permet de réduire le temps d'usinage lors du tournage et d'améliorer la précision.

Quelles sont les étapes de travail nécessaires au tournage CNC ?

Lorsque l'on travaille avec un tour CNC, différentes étapes doivent être prises en compte. De la planification et de la programmation à l'usinage effectif et au contrôle ultérieur de la pièce tournée. Travailler avec un tour CNC requiert des connaissances spécialisées, tant dans la programmation que dans l'utilisation de la machine, afin de produire efficacement des pièces de haute précision. Voici un aperçu des opérations typiques de tournage CNC :

Le processus commence par la conception de la pièce à tourner. Cela se fait généralement à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur), qui permet de créer un modèle numérique en 3D de la pièce. La conception et la modélisation CAO sont ainsi terminées.
Une fois la conception définie, le modèle CAO est importé dans un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). C'est là que le processus de fabrication est planifié, en générant des parcours d'outils pour le tournage. Le programme FAO détermine quels outils de tournage seront utilisés. Il programme également l'ordre des étapes d'usinage et les paramètres spécifiques tels que la vitesse de rotation, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.
Les données créées dans le programme FAO sont ensuite converties en un programme CNC qui sera utilisé dans la commande de la machine. Il peut s'agir du code G ou d'un autre format spécifique à la machine. Le code G est un langage de programmation qui donne aux tours CNC des instructions sur les mouvements des outils et d'autres informations de contrôle.
Avant de pouvoir commencer l'usinage, le tour CNC doit être configuré. Cela comprend le réglage des outils dans la tourelle, le serrage du matériau brut ou de la pièce à usiner dans le dispositif de serrage et le réglage des points de référence. C'est une condition préalable pour que la machine sache exactement où se trouve la pièce à usiner.
Dès que la machine CNC est programmée et réglée, l'usinage peut commencer. Le tour CNC suit les instructions programmées pour faire tourner la pièce. L'automatisation permet un usinage très précis et cohérent, même pour les formes et les motifs complexes.
Après l'usinage, la pièce tournée est contrôlée pour s'assurer qu'elle est conforme aux spécifications. Cela peut se faire par des mesures manuelles ou à l'aide d'appareils de mesure de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles.
Si nécessaire, des étapes supplémentaires telles que le meulage, le polissage ou le revêtement sont effectuées après l'usinage CNC initial. La pièce est ainsi complétée ou reçoit une finition spéciale.

Combien coûte un tour CNC ?

Le coût d'un tour CNC peut varier considérablement. Le coût d'achat dépend de plusieurs facteurs tels que la taille, la précision, la fonctionnalité, le fabricant et les caractéristiques supplémentaires telles que les outils motorisés, l'axe Y, la contre-broche ou le chargeur automatique de pièces. Pour les entreprises qui souhaitent investir dans un tour CNC, le coût d'acquisition n'est pas le seul élément important. Les coûts d'exploitation et d'entretien doivent également être pris en compte. Nous avons listé ici quelques fourchettes de prix générales :

Les modèles d'entrée de gamme et les machines compactes sont disponibles entre 20.000 et 60.000 euros. Ces tours CNC sont souvent destinés aux pièces de petite et moyenne taille, à la formation, aux ateliers de loisirs ou à la production en petites séries.
Les tours CNC de milieu de gamme coûtent environ entre 60.000 et 150.000 euros. Lorsqu'il s'agit de tourner un nombre moyen à élevé de pièces, ces machines offrent une plus grande précision et davantage de fonctionnalités.
Les tours CNC haute performance et polyvalents sont disponibles pour un investissement de plus de 150.000 euros à plusieurs millions d'euros. Pour ce prix, on obtient des machines spécialisées ou de très grande taille, conçues pour des tâches de production exigeantes et offrant des fonctionnalités. Ils disposent par exemple d'un usinage simultané sur 5 axes pour les travaux de tournage dans la production de masse. Elles sont utilisées là où une précision et une efficacité maximales sont requises.
D'autres dépenses viennent s'ajouter au coût d'achat d'un tour CNC. Il convient notamment de mentionner ici les coûts des logiciels de programmation et de conception (CAD/CAM) ou les coûts d'installation du tour CNC et de formation du personnel.
Les coûts récurrents liés à l'entretien régulier et aux réparations potentielles doivent toujours être pris en compte. En outre, des frais d'outils supplémentaires, de dispositifs de serrage et d'autres accessoires s'ajoutent régulièrement.