Tornos CNC para maquinagem de acessórios

Tornos CNC para maquinação de contornos complexos sem conhecimentos de programação

Há muito tempo que existem tornos CNC portáteis para a reparação de ferragens instaladas de forma permanente. No entanto, apenas são possíveis moldes simples. Se se pretende maquinar moldes complexos, é necessário um controlo CNC, que normalmente requer uma programação complexa. A EFCO desenvolveu tornos CNC portáteis com controlos práticos que podem ser facilmente operados pelo utilizador. Isto torna a manutenção mais flexível, mais económica e mais rápida.

Tornos CNC transportáveis (série TD CNC)

Os tornos CNC da série EFCO CNC abrem possibilidades quase ilimitadas para o torneamento de superfícies. Com as nossas máquinas, atingimos um nível de qualidade totalmente novo na maquinação de flanges e sedes de válvulas.

Graças aos ciclos de processamento pré-programados, os nossos tornos CNC da série TD CNC estão imediatamente prontos a ser utilizados e podem ser operados após uma curta sessão de formação. Não são necessários conhecimentos prévios de programação CNC. Naturalmente, também é possível expandir o pacote de programas com os seus próprios programas CNC.

Mostrar o torno CNC transportável (TD CNC)

Torno CNC para flanges transportáveis (série TDF CNC)

Os nossos tornos CNC da série TDF CNC são optimizados para o torneamento de flanges graças à sua baixa altura total e ao seu grande curso axial. A sua construção robusta torna-os ideais para a ranhura axial e a maquinação de ranhuras.

Mostrar a facetadora de flanges portátil controlada por CNC (TDF CNC)

Torno CNC para maquinagem de válvulas estacionárias (série PDM)

As máquinas PDM são projetadas para a usinagem axial e faceamento de caixas de conexão (válvulas de gaveta, válvulas, válvulas de retenção), bombas e componentes similares simétricos de rotação.

Possuem controlo de velocidade infinitamente variável e avanços axiais e radiais (eixos Z e X) com controlo infinitamente variável que permitem mover ambos os eixos simultaneamente a velocidades diferentes.

Mostrar torno CNC estacionário (PDM)

Torno CNC - maquinagem por medida - séries PDM

Tornos CNC fixos para ferragens (centro de maquinagem SPM)

A solução ideal para a maquinação completa de acessórios, para revisões gerais e para utilização na produção! Os tornos CNC da série SPM possuem mesas basculantes de precisão (±12°, precisão ±10") e foram optimizados para a maquinação eficiente de acessórios.

Graças ao design flexível dos tornos CNC, também podem ser utilizados para outras tarefas de maquinação.

Mostrar CNC-lathe estacionário (SPM)

Respostas e informações sobre tornos CNC

Como fabricante e fornecedor internacional de tornos CNC, a EFCO oferece-lhe informações completas e respostas a perguntas frequentes sobre as nossas máquinas de alta precisão. Os nossos tornos CNC foram concebidos para serem eficientes, precisos e fáceis de utilizar. Como resultado, cumprimos todos os requisitos dos modernos processos de produção de torneamento. Quer esteja à procura de informações sobre a escolha da máquina certa para as suas necessidades específicas ou de informações básicas sobre tornos CNC, vai encontrá-las aqui.

Para mais informações sobre as nossas máquinas CNC ou assistência técnica, basta entrar em contacto connosco.

Que tipos de tornos CNC existem?

Os tornos CNC pertencem à categoria das máquinas-ferramentas para corte de metais. São utilizados principalmente para dar forma ao metal (ou a outros materiais) através do processo de torneamento. Um torno CNC é uma máquina de alta precisão que é computorizada e utilizada para tornear peças metálicas e outros materiais. CNC significa "Controlo Numérico Computadorizado", o que significa que os movimentos da máquina são controlados por programas de computador. Esta tecnologia permite produzir formas e desenhos complexos com elevada precisão e eficiência.

Os tornos CNC diferem na sua configuração, tamanho e funções. Dependendo da sua conceção, oferecem vantagens específicas e são ideais para determinadas tarefas de maquinagem e tipos de peças. A escolha da máquina correcta depende dos requisitos específicos do processo de fabrico.

Os tornos horizontais são o tipo mais comum de tornos CNC. Com este tipo de máquina, a peça de trabalho é fixada horizontalmente e torneada. Podem ser utilizados para uma variedade de tarefas de torneamento e são adequados para uma vasta gama de aplicações.
Os torn os verticais ou tornos verticais têm um fuso orientado verticalmente. Esta configuração torna-os ideais para tornear peças de trabalho grandes e pesadas. A sua conceção facilita a carga e a descarga das peças a tornear.
Os centros de torneamento-fresagem combinam as funções de torneamento e fresagem numa única máquina. A maquinação de peças complexas com diferentes operações é possível com estes sistemas sem voltar a fixar a peça de trabalho. Como resultado, oferecem um elevado nível de flexibilidade e produtividade para todas as operações de torneamento.
Os tornos de tipo suíço são designados por tornos automáticos de cabeçote móvel. Este tipo de torno CNC foi concebido para a produção de precisão de peças pequenas. São particularmente adequados para o torneamento de peças longas e finas.
Os tornos automáticos multifusos são tornos CNC que possuem vários fusos. Este tipo de máquina reduz enormemente o tempo de maquinação, uma vez que podem ser efectuadas diferentes operações de torneamento simultaneamente numa peça. São ideais para o torneamento na produção em série.
Os tornos de contra-fuso possuem um fuso adicional (contra-fuso). Este permite que estes tornos CNC maquinem uma peça de trabalho a partir de ambas as extremidades simultaneamente. Isto reduz o tempo de maquinação durante o torneamento e melhora a precisão.

Quais são as etapas envolvidas no torneamento CNC?

Ao trabalhar com um torno CNC, devem ser tidos em conta vários passos. Desde o planeamento e programação até à maquinação propriamente dita e subsequente inspeção da peça torneada. Trabalhar com um torno CNC requer conhecimentos especializados tanto na programação como na operação da máquina, de modo a produzir eficientemente peças de alta precisão. Aqui está uma visão geral dos fluxos de trabalho típicos de torneamento CNC:

O processo começa com o desenho da peça a ser torneada. Normalmente, isto é feito com recurso a software de desenho assistido por computador (CAD), que é utilizado para criar um modelo digital 3D da peça de trabalho. Isto completa o projeto e a modelação CAD.
Uma vez finalizado o desenho, o modelo CAD é importado para um programa CAM (fabrico assistido por computador). É aqui que o processo de fabrico é planeado, gerando percursos de ferramentas para o torneamento. O programa CAM determina quais as ferramentas de torneamento a utilizar. A sequência das etapas de maquinação e os parâmetros específicos, como a velocidade, o avanço e a profundidade de corte, também são programados.
Os dados criados no programa CAM são depois convertidos num programa CNC que é utilizado no controlo da máquina. Este pode ser o código G ou outro formato específico da máquina. O código G é uma linguagem de programação que dá aos tornos CNC instruções para os movimentos da ferramenta e outras informações de controlo.
Antes de se iniciar a maquinagem, o torno CNC tem de ser configurado. Isto inclui a colocação das ferramentas na torre de ferramentas, a fixação da matéria-prima ou da peça de trabalho no dispositivo de fixação e a definição dos pontos de referência. Este é um pré-requisito para que a máquina saiba exatamente onde se encontra a peça de trabalho.
Assim que a máquina CNC tiver sido programada e configurada, a maquinação pode começar. O torno CNC segue as instruções programadas para rodar a peça de trabalho. A automatização permite uma maquinação muito precisa e consistente, mesmo com formas e padrões complexos.
Após a maquinagem, a peça torneada é inspeccionada para garantir que cumpre as especificações. Isto pode ser feito através de medições manuais ou com equipamento de medição de precisão, como as máquinas de medição por coordenadas.
Se necessário, são efectuados passos adicionais, como a retificação, o polimento ou o revestimento, após a maquinação CNC inicial. A peça de trabalho é assim completada ou recebe um acabamento especial.

Quanto custa um torno CNC?

O custo de um torno CNC pode variar muito. Os custos de aquisição dependem de vários factores, como o tamanho, a precisão, a funcionalidade, o fabricante e as características adicionais, como as ferramentas accionadas, o eixo Y, o contra-eixo ou o carregador automático de peças. Para as empresas que pretendem investir num torno CNC, não são apenas os custos de aquisição que são importantes. Os custos de funcionamento e de manutenção também devem ser tidos em conta. Apresentamos aqui algumas gamas de preços gerais:

Pode obtermodelos de nível básico e máquinas compactas por apenas 20.000 euros a 60.000 euros. Estes tornos CNC são frequentemente adequados para peças de trabalho de pequena e média dimensão e para fins de formação, oficinas de hobby ou produção de pequenos lotes.
Os tornos CNC da gama de preço médio custam entre 60.000 e 150.000 euros. Se for necessário tornear quantidades médias a elevadas, estas máquinas oferecem maior precisão e mais funcionalidades.
Os tornos CNC de alto desempenho e polivalentes estão disponíveis para um investimento de mais de 150.000 euros até vários milhões de euros. Por estes custos, obtém-se máquinas especializadas ou muito grandes que são concebidas para tarefas de produção exigentes e oferecem funções. Por exemplo, têm maquinação simultânea de 5 eixos para trabalhos de torneamento na produção em massa. São utilizadas quando é necessária a máxima precisão e eficiência.
Para além dos custos de aquisição de um torno CNC, existem outras despesas. Nomeadamente, os custos do software de programação e de conceção (CAD/CAM) ou os custos de instalação do torno CNC e de formação do pessoal.
Os custos recorrentes de manutenção regular e de eventuais reparações devem ser sempre tidos em conta. Existem também custos regulares para ferramentas adicionais, dispositivos de fixação e outros acessórios.