Tokarki CNC do obróbki okuć

Tokarki CNC do obróbki złożonych konturów bez znajomości programowania

Przenośne tokarki CNC do naprawy okuć zamontowanych na stałe istnieją już od dłuższego czasu. Możliwe jest jednak wykonywanie tylko prostych form. Jeśli chcesz obrabiać złożone formy, potrzebujesz sterowania CNC, które zwykle wymaga złożonego programowania. EFCO opracowało przenośne tokarki CNC z wygodnymi elementami sterującymi, które mogą być łatwo obsługiwane przez użytkownika. Dzięki temu konserwacja jest bardziej elastyczna, tańsza i szybsza.

Przenośne tokarki CNC (seria TD CNC)

Tokarki CNC z serii EFCO CNC otwierają niemal nieograniczone możliwości toczenia powierzchni. Dzięki naszym maszynom osiągamy zupełnie nowy poziom jakości w obróbce kołnierzy i gniazd zaworów.

Dzięki wstępnie zaprogramowanym cyklom obróbki, nasze tokarki CNC z serii TD CNC są natychmiast gotowe do użycia i mogą być obsługiwane już po krótkiej sesji szkoleniowej. Wcześniejsza znajomość programowania CNC nie jest wymagana. Oczywiście możliwe jest również rozszerzenie pakietu programów o własne programy CNC.

Pokaż przenośną tokarkę CNC (TD CNC)

Tokarka CNC do kołnierzy transportowych (seria TDF CNC)

Nasze tokarki CNC z serii TDF CNC są zoptymalizowane do toczenia kołnierzy dzięki niewielkiej wysokości całkowitej i dużemu skokowi osiowemu. Solidna konstrukcja sprawia, że idealnie nadają się do osiowego rowkowania i obróbki rowków.

Przenośna okleiniarka do kołnierzy sterowana CNC (TDF CNC )

Tokarka CNC do stacjonarnej obróbki zaworów (seria PDM)

Maszyny PDM są przeznaczone do obróbki osiowej i licowania obudów armatury (zasuw, zaworów, zaworów zwrotnych), pomp i podobnych elementów symetrycznych obrotowo.

Posiadają bezstopniową regulację prędkości obrotowej oraz posuwy osiowe i promieniowe (oś Z i X) z bezstopniową regulacją, które umożliwiają jednoczesny ruch obu osi z różnymi prędkościami.

Pokaż stacjonarną tokarkę CNC (PDM)

Tokarka CNC - obróbka pasowania - seria PDM

Stacjonarne tokarki CNC do okuć (centrum obróbcze SPM)

Optymalne rozwiązanie do kompletnej obróbki armatury, do ogólnych remontów i do użytku w produkcji! Tokarki CNC z serii SPM posiadają precyzyjne stoły uchylne (±12°, dokładność ±10") i zostały zoptymalizowane pod kątem wydajnej obróbki okuć.

Dzięki elastycznej konstrukcji tokarki CNC mogą być również wykorzystywane do innych zadań obróbczych.

Pokaż stacjonarną tokarkę CNC (SPM)

Odpowiedzi i informacje na temat tokarek CNC

Jako międzynarodowy producent i dostawca tokarek CNC, EFCO oferuje kompleksowe informacje i odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych precyzyjnych maszyn. Nasze tokarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o wydajności, precyzji i łatwości obsługi. W rezultacie spełniamy wszystkie wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych w zakresie toczenia. Niezależnie od tego, czy szukasz wglądu w wybór odpowiedniej maszyny do swoich konkretnych potrzeb, czy podstawowych informacji na temat tokarek CNC, znajdziesz je tutaj.

Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych maszyn CNC lub wsparcia technicznego, po prostu skontaktuj się z nami.

Jakie są rodzaje tokarek CNC?

Tokarki CNC należą do kategorii obrabiarek do metalu. Są one używane głównie do kształtowania metalu (lub innych materiałów) w procesie toczenia. Tokarka CNC to skomputeryzowana maszyna o wysokiej precyzji, wykorzystywana do toczenia części metalowych i innych materiałów. CNC to skrót od "Computerised Numerical Control", co oznacza, że ruchy maszyny są kontrolowane przez programy komputerowe. Technologia ta umożliwia wytwarzanie złożonych kształtów i projektów z wysoką precyzją i wydajnością.

Tokarki CNC różnią się konfiguracją, rozmiarem i funkcjami. W zależności od konstrukcji oferują one określone zalety i idealnie nadają się do określonych zadań obróbki i typów obrabianych przedmiotów. Wybór odpowiedniej maszyny zależy od konkretnych wymagań procesu produkcyjnego.

Tokarki poziome to najpopularniejszy typ tokarek CNC. W przypadku tego typu maszyn obrabiany przedmiot jest mocowany poziomo i obracany. Mogą być używane do różnych zadań tokarskich i nadają się do szerokiego zakresu zastosowań.
Tokarki pionowe lub tokarki pionowe mają wrzeciono zorientowane pionowo. Taka konfiguracja czyni je idealnymi do toczenia dużych i ciężkich przedmiotów. Konstrukcja ułatwia załadunek i rozładunek obrabianych przedmiotów.
Centra tokarsko-frezarskie łączą funkcje toczenia i frezowania w jednej maszynie. Obróbka złożonych części z różnymi operacjami jest możliwa dzięki tym systemom bez ponownego mocowania przedmiotu obrabianego. W rezultacie oferują one wysoki poziom elastyczności i produktywności dla wszystkich operacji toczenia.
Tokarki typu szwajcarskiego nazywane są automatami tokarskimi z przesuwnym wrzeciennikiem. Ten typ tokarek CNC jest przeznaczony do precyzyjnej produkcji małych części. Są one szczególnie odpowiednie do toczenia długich, smukłych elementów.
Automaty tokarskie wielowrzecionowe to tokarki CNC posiadające kilka wrzecion. Ten typ maszyn znacznie skraca czas obróbki, ponieważ różne operacje toczenia mogą być wykonywane jednocześnie na jednym elemencie. Są one idealne do toczenia w produkcji masowej.
Tokarki przeciwwrzecionowe posiadają dodatkowe wrzeciono (przeciwwrzeciono). Umożliwia to tym tokarkom CNC jednoczesną obróbkę przedmiotu z obu końców. Skraca to czas obróbki podczas toczenia i poprawia precyzję.

Jakie są etapy toczenia CNC?

Podczas pracy z tokarką CNC należy wziąć pod uwagę różne etapy. Od planowania i programowania po faktyczną obróbkę i późniejszą kontrolę toczonej części. Praca z tokarką CNC wymaga specjalistycznej wiedzy zarówno w zakresie programowania, jak i obsługi maszyny w celu wydajnego wytwarzania precyzyjnych części. Oto przegląd typowych procesów toczenia CNC:

Proces rozpoczyna się od zaprojektowania części, która ma być toczona. Zwykle odbywa się to przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), które służy do tworzenia cyfrowego modelu 3D przedmiotu obrabianego. Na tym kończy się projektowanie i modelowanie CAD.
Po sfinalizowaniu projektu, model CAD jest importowany do programu CAM (komputerowego wspomagania produkcji). W tym miejscu planowany jest proces produkcji poprzez generowanie ścieżek narzędzi do toczenia. Program CAM określa, które narzędzia to karskie są używane. Programowana jest również sekwencja etapów obróbki i określone parametry, takie jak prędkość, posuw i głębokość skrawania.
Dane utworzone w programie CAM są następnie konwertowane na program CNC, który jest używany w układzie sterowania maszyny. Może to być kod G lub inny format specyficzny dla maszyny. G-code to język programowania, który daje tokarkom CNC instrukcje dotyczące ruchów narzędzia i inne informacje sterujące.
Przed rozpoczęciem obróbki tokarka CNC musi zostać skonfigurowana. Obejmuje to ustawienie narzędzi w rewolwerze narzędziowym, zamocowanie surowca lub przedmiotu obrabianego w urządzeniu mocującym i ustawienie punktów odniesienia. Jest to warunek wstępny, aby maszyna dokładnie wiedziała, gdzie znajduje się obrabiany przedmiot.
Po zaprogramowaniu i skonfigurowaniu maszyny CNC można rozpocząć obróbkę. Tokarka CNC wykonuje zaprogramowane instrukcje, aby obrócić obrabiany przedmiot. Automatyzacja umożliwia bardzo dokładną i spójną obróbkę, nawet w przypadku złożonych kształtów i wzorów.
Po zakończeniu obróbki toczona część jest sprawdzana pod kątem zgodności ze specyfikacją. Można to zrobić za pomocą ręcznych pomiarów lub precyzyjnego sprzętu pomiarowego, takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe.
W razie potrzeby po wstępnej obróbce CNC przeprowadzane są dodatkowe etapy, takie jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie. W ten sposób obrabiany przedmiot zostaje ukończony lub otrzymuje specjalne wykończenie.

Ile kosztuje tokarka CNC?

Koszt tokarki CNC może być bardzo różny. Koszty zakupu zależą od kilku czynników, takich jak rozmiar, precyzja, funkcjonalność, producent i dodatkowe funkcje, takie jak napędzane narzędzia, oś Y, przeciwwrzeciono lub automatyczny ładowacz detali. Dla firm, które chcą zainwestować w tokarkę CNC, ważne są nie tylko koszty zakupu. Należy również wziąć pod uwagę koszty eksploatacji i konserwacji. Poniżej przedstawiamy kilka ogólnych przedziałów cenowych:

Podstawowe modele i kompaktowe maszyny można nabyć już za 20 000 € do 60 000 €. Te tokarki CNC są często odpowiednie do obróbki małych i średnich elementów oraz do celów szkoleniowych, warsztatów hobbystycznych lub produkcji małoseryjnej.
Tokarki CNC w średnim przedziale cenowym kosztują od 60 000 do 150 000 euro. W przypadku toczenia średnich i dużych ilości, maszyny te oferują większą precyzję i więcej funkcji.
Wysokowydajne i wielozadaniowe tokarki CNC są dostępne w cenie od ponad 150 000 euro do kilku milionów euro. Za te pieniądze można uzyskać specjalistyczne lub bardzo duże maszyny, które są przeznaczone do wymagających zadań produkcyjnych i oferują wiele funkcji. Na przykład, posiadają jednoczesną obróbkę 5-osiową do toczenia w produkcji masowej. Są one stosowane tam, gdzie wymagana jest maksymalna precyzja i wydajność.
Oprócz kosztów zakupu tokarki CNC, istnieją dalsze wydatki. W szczególności są to koszty oprogramowania do programowania i projektowania (CAD/CAM) lub koszty instalacji tokarki CNC i szkolenia personelu.
Zawsze należy brać pod uwagę powtarzające się koszty regularnej konserwacji i ewentualnych napraw. Istnieją również regularne koszty dodatkowych narzędzi, urządzeń mocujących i innych akcesoriów.