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ポータブルゲートバルブ研削盤(SL)
けんさくばん
ポータブルゲートバルブ研削盤(SL)
輸送可能なスライド研削盤(SL)で40年以上にわたりバルブ加工の標準を確立
SLシリーズの機械は40年以上にわたり、世界のバルブの標準的な加工機械の1つとなってきました。
通常の発電所、原子力発電所、検査会社、製油所、化学工業、造船所、製糖工場、製紙工場、船舶、バルブメーカーなどで一般的に使用されています。
アドバンテージ
取り扱いが便利である
低摩耗工具および高品質材料
設計および設置場所に依存しない多機能クランプオプション
優れたコスト・パフォーマンス
さまざまなツールセットとアクセサリで柔軟に使用可能
オプションの拡張方法:
従動プラネタリディスク
除去率の向上と処理時間の短縮(SL−15およびSL−2)
ディジタルロッカー
一度設定した接触圧を正確に再現する
旋回スタート式逆止弁アダプタ
大傾斜逆止弁ハウジングのシール面加工方法
VB装置
バルブボディ内の平坦なシール面を研削および研削するための追加アーム
けんまそうち
シール面の超仕上げ又は仕上げ
とくしゅといし
シール面(特に米国のゲートバルブ)に3°または5°の面取りを加工するために使用される
SL-05
DN
規格:20~65mm(3/4「-2 1/2」)
特殊範囲:80mm(3“)
しんとうふかさ
標準:200mm(9.8インチ)
特別範囲:400mm(15.7インチ)
シール面間の最小距離
15mm(0.59インチ)
ドライブ
電気(230/120V、50/60Hz)
空気圧(6~7 bar)
SL-1
作業範囲(DN)
標準:32~150 mm(1 1/4「-6」)
特別仕様:200 mm(8インチ)
しんすいふかさ
標準:400 mm(15.7インチ)
特別仕様:600mm(23.6インチ)
最小シール面間距離
28 mm(1.1インチ)
ドライブ
電気(230/120 V、50/60 Hz)
空気圧(6-7ロッド)
バッテリ駆動(18V DC)
SL-15
作業範囲(DN)
標準:40~300mm(1 1/2「-12」)
特製:450 mm(18インチ)
せんすいふかさ
標準:600 mm(23.6インチ)
特別長さ:1,200 mm(47.2インチ)
最小シール面間距離
41 mm(1.6インチ)
ドライブ
電気(230/120 V、50/60 Hz)
空気圧(6-7ロッド)
バッテリ駆動(18V DC)
SL-2
DN
規格:200~700mm(8「-28」)
特殊範囲:900mm(36インチ)
潜水深度
標準:1000mm(39.4インチ)
特別仕様1600mm(62.9インチ)
シール面間の最小距離
69mm(2.7インチ)
ドライブ
電気(230/120V、50/60Hz)
空気圧(6~7 bar)
SL-3
DN
標準:500~1200mm(20「-48」)
特殊範囲:2000mm(80“)
潜水深度
規格:1200mm(47.2インチ)
特別仕様:2200mm(86.6インチ)
シール面間の最小距離
102mm(4尺)
ドライブ
電気(230/120V、50/60Hz)
空気圧(6~7 bar)
その他の
ポータブルサンディングマシンについても
、ぜひご覧ください:
フラットシート用可搬式バルブ研磨機
コニカルシート用可搬式バルブ研磨機
レンズシート用可搬式バルブ研磨機
安全弁用研磨機
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可搬式スライド研削盤(SL)に関するQ&A
可搬式スライド研削盤の仕組みは?
可搬式スライドゲート研削盤は、スライドゲートのシール面の精密研削とフランジ加工を現場で直接行うことができます。このゲートバルブ用研削盤は、均一な材料除去を可能にする特殊な研削機構で作動します。その可動性のおかげで、バルブ研削やノン・リターン・バルブの研削を可能にするために、様々な場所に素早く移動させることができます。
フランジの現場研削機としても、ゲートバルブのシール面の移動式研削機としても、バルブ修理用のこの可搬式ゲートバルブ研削機は、その柔軟性と正確な作業で印象的です。バルブとフランジ用の移動可能なバルブ研削技術により、複雑な作業を現場で直接行うことができ、時間と労力を節約できます。
可搬式スライドゲート研削盤は、スライドゲートのシール面の精密研削とフランジ加工を現場で直接行うことができます。このゲートバルブ用研削盤は、均一な材料除去を可能にする特殊な研削機構で作動します。その可動性のおかげで、バルブ研削やノン・リターン・バルブの研削を可能にするために、様々な場所に素早く移動させることができます。 フランジの現場研削機としても、ゲートバルブのシール面の移動式研削機としても、バルブ修理用のこの可搬式ゲートバルブ研削機は、その柔軟性と正確な作業で印象的です。バルブとフランジ用の移動可能なバルブ研削技術により、複雑な作業を現場で直接行うことができ、時間と労力を節約できます...
搬送式スライド研削盤はどのバルブを加工するのですか?
搬送可能なゲートバルブ研削機は、ノン・リターン・バルブ、ゲートバルブ、フランジシール面の加工に最適です。バルブ研削技術では、バルブシール面の研削によく使用され、特に研削盤によるフランジ加工に便利です。
現場での精密バルブ研削用研削盤を使用すれば、バルブ研削盤SLの作業を現場で直接行うことができます。この移動式バルブ研削盤は、バルブ研削盤をバルブ加工にフレキシブルかつ効率的に使用するための迅速で正確なソリューションを提供します。ノン・リターン・バルブのバルブ研削機レンタルにも、バルブや継手の修理にも適しています。
搬送可能なゲートバルブ研削機は、ノン・リターン・バルブ、ゲートバルブ、フランジシール面の加工に最適です。バルブ研削技術では、バルブシール面の研削によく使用され、特に研削盤によるフランジ加工に便利です。 現場での精密バルブ研削用研削盤を使用すれば、バルブ研削盤SLの作業を現場で直接行うことができます。この移動式バルブ研削盤は、バルブ研削盤をバルブ加工にフレキシブルかつ効率的に使用するための迅速で正確なソリューションを提供します。ノン・リターン・バルブのバルブ研削機レンタルにも、バルブや継手の修理にも適しています。 ...
スライド研削盤で加工できる材料は?
持ち運び可能なスライド研削盤は、様々な材料、特に各種金属に適しています。主にバルブシール面やフランジシール面の加工に使用されます。また、ノンリターンバルブ用研削盤は、より硬い材料を効率的に研削することができます。
仕切弁用バルブ研削盤と仕切弁・フラップ加工用移動式研削盤は、異なるサイズのシール面の精密加工を可能にします。バルブ研削機SLは、バルブシール面の研削にも最適です。柔らかい金属も硬い金属も、きれいに均一に加工できます。
持ち運び可能なスライド研削盤は、様々な材料、特に各種金属に適しています。主にバルブシール面やフランジシール面の加工に使用されます。また、ノンリターンバルブ用研削盤は、より硬い材料を効率的に研削することができます。 仕切弁用バルブ研削盤と仕切弁・フラップ加工用移動式研削盤は、異なるサイズのシール面の精密加工を可能にします。バルブ研削機SLは、バルブシール面の研削にも最適です。柔らかい金属も硬い金属も、きれいに均一に加工できます。 ...
スライド研削盤の対応サイズは?
搬送可能なゲートバルブ研削機は、幅広いサイズに対応します。小さなバルブから大きな工業用バルブまで、様々な直径のゲートバルブとフランジの加工に適しています。
フランジシール面研削盤は、異なるサイズのゲートバルブ研削盤のシール面を精密に加工するために使用できます。この柔軟性により、バルブ加工用の可搬型バルブ研削盤を、お客様のプロジェクトの特定の要件に合わせてカスタマイズすることが可能になります。小さなバルブでも大きなバルブでも、この機械は常に信頼できる結果を提供します。
搬送可能なゲートバルブ研削機は、幅広いサイズに対応します。小さなバルブから大きな工業用バルブまで、様々な直径のゲートバルブとフランジの加工に適しています。 フランジシール面研削盤は、異なるサイズのゲートバルブ研削盤のシール面を精密に加工するために使用できます。この柔軟性により、バルブ加工用の可搬型バルブ研削盤を、お客様のプロジェクトの特定の要件に合わせてカスタマイズすることが可能になります。小さなバルブでも大きなバルブでも、この機械は常に信頼できる結果を提供します。 ...
可搬式スライド研削盤はどのようにメンテナンスされていますか?
運搬可能な押型研磨機は、最適な性能を確保するために定期的に整備する必要がある。すべての可動部品に十分な注油を行い、摩耗がないか定期的に点検してください。
また、サンディングディスクの効率もチェックし、必要に応じて交換してください。さらに、使用後は毎回機械を清掃し、残留物を取り除くことが重要です。定期的なメンテナンスにより、スライド研削盤は常に信頼性を維持し、正確な研削結果を得ることができます。ポータブルサンダーの寿命を最大限に延ばすために、定期的にこれらのメンテナンスを行うことをお勧めします。
運搬可能な押型研磨機は、最適な性能を確保するために定期的に整備する必要がある。すべての可動部品に十分な注油を行い、摩耗がないか定期的に点検してください。 また、サンディングディスクの効率もチェックし、必要に応じて交換してください。さらに、使用後は毎回機械を清掃し、残留物を取り除くことが重要です。定期的なメンテナンスにより、スライド研削盤は常に信頼性を維持し、正確な研削結果を得ることができます。ポータブルサンダーの寿命を最大限に延ばすために、定期的にこれらのメンテナンスを行うことをお勧めします。 ...
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