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Prüfstände und Prüfsysteme vom Hersteller

  • Armaturenprüfstände
  • Kundenspezifische Prüfstände

Prüfstände und Sonderprüfstände für Armaturen-Hersteller

Als Hersteller und weltweiter Lieferant sind wir in der Lage kundenspezifische Prüfstände anzubieten, die immer an den Prüfling angepasst werden. So stellen wir zuverlässige Prüfstände und Prüfanlagen für industrielle Armaturen oder Motorengehäusen her.

Müssen Sie Ihre Armaturen zur Sicherung der Qualität bei der Herstellung prüfen? Durch die individuelle Anpassung unserer Prüftechnik an Ihre betrieblichen Bedingungen erhalten Sie von uns immer den Prüfstand, den Sie benötigen. Ob sie Ventile oder Motorengehäuse prüfen wollen, unsere Prüfsysteme sind in vielen Unternehmen im Einsatz.

In der Praxis kommen oft Sonderfälle bei einem Prüfstand vor. Zum Beispiel müssen Sondergehäuse mit entsprechender Prüftechnik geprüft werden.
Prüfstände Icon

Sonderprüfstände liefern wir für:

  • Schieber, Sitzventile, Kugelhähne
  • Regelarmaturen, Absperrklappen
  • Rückschlagklappen, Sicherheitsventile
  • Stahlfaltenbälge, Behälter, Rohre
  • Rohrmuffenstücke, Pumpengehäuse
  • Motorengehäuse, Kondensatableiter
  • u. v. m.

Die Prüfung von derartigen Prüflingen erfordert meist den Einsatz von Sonderprüfständen, welche dann auf die jeweiligen Einsatzfälle abgestimmt wurden. Oft werden für spezielle Einsatzfälle erst Prüfanlagen neu konstruiert und konzeptioniert.

Mit solchen speziellen Prüfständen sind dann beispielsweise folgende Prüfungen machbar:

  • Prüfungen mit Wasserdruck bis 1.380 bar (20.000 psi); auf Anfrage auch höher
  • Luft- / Stickstoffdruckprüfung
  • Unterwasserprüfung
  • Leckagemessungen (speziell bei Regelarmaturen)
  • Drehmomentprüfungen bei angetriebenen Armaturen

Die Konstruktion solcher Prüfstände wird dann nach Kundenwunsch ausgelegt. Unsere Prüfstandstechnik kann manuell, also ohne Automatisierungsgrad, halb automatisch oder auch vollautomatisch von uns hergestellt werden.

Prüfstände für andere Nennweiten, Prüfdrücke und Prüfmedien auf Anfrage.

Prüfstand PS-50 UW

Prüfstand mit kippbarer Aufspannung zur Unterwasserprüfung von Absperrarmaturen und Regelarmaturen.

Merkmale der Prüfanlage:

  • Prüfsystem für DN 50 (2“) - DN 200 (8“)
  • Prüfanlage für Flanscharmaturen
  • Luftprüfung (unter Wasser) max. 44 bar
  • Wasserprüfung max. 250 bar
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten, klare und unkomplizierte Anwenderbedienung
  • Vorhergehende Evakuierung des Prüflings für spätere Wasserprüfung
  • Kippbare Aufspannung (horizontal und vertikal)
  • Halbautomatischer Prüfablauf
Prüfstand PS-50 UW
Prüfsysteme PS-7.5A / PS-15A

Prüfanlagen PS-7,5A und PS-15A

Prüfanlagen mit automatischem Prüfablauf zur Prüfung von Absperrarmaturen.

Merkmale unserer Prüfanlagen

  • Prüfsysteme für DN 15 (1/2“) – DN 250 (10“)
  • Prüftechnik für Sitzventile
  • Prüfanlage prüft Flansch-, Gewinde- und Einschweißarmaturen
  • Luftprüfung 7 bar (102 psi)
  • Wasserprüfung max. 80 bar (1.160 psi)
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten unseres Prüfstands, klare und unkomplizierte Bedienung
  • Vertikale Aufspannung
  • Vollautomatischer Prüfablauf

Prüftechnik PS-H7,5 UW A

Horizontale Prüfstände und Prüftechnik zur Prüfung über und unter Wasser von Absperrarmaturen und Regelarmaturen.

Merkmale unserer Prüftechnik

  • Prüfanlage für DN 15 (1/2“) – DN 80 (3“)
  • Kugelhähne
  • Flanscharmaturen
  • Luftprüfung (unter Wasser) max. 30 bar (435 psi)
  • Drehmomentprüfung max. 100 Nm
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten, klare und unkomplizierte Anwenderbedienung
  • Horizontale Aufspannung (Armatur unter Wasser)
  • Vollautomatischer Prüfablauf
Prüfanlage Prüfstände PS-H7,5 UW A
Prüftechnik Prüfstände PS-15 KL

Prüfstand PS-15 KL

Armaturenprüfstand mit 2 Spannvorrichtungen zur Prüfung von Absperrklappen.

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Prüfstände für DN15 (1/2") – DN250 (10")
  • Speziell zur Prüfung von Absperrklappen
  • Stationärer, vertikaler Prüfstand
  • Prüfmedium: Luft / Stickstoff / Wasser
  • Max. Prüfdruck: DN15 (1/2") / 60 bar (870 psi) – DN250 (10”) / 25 bar (363 psi)
  • Wasserprüfdruckerzeugung über fein regelbare, luftangetriebene Füll- und Hochdruckpumpen
  • Hohe Lebensdauer der Prüfsysteme durch ausschließliche Verwendung hochwertiger Komponenten
  • Klare und unkomplizierte Bedienung des Prüfsystems

Prüfstand PS-50-3

Prüfstand mit 3 gleichzeitig ansteuerbaren Spanneinheiten zur Serienprüfung von Absperrarmaturen.

Merkmale der Prüfstandstechnik

  • Prüfeinheiten für DN 10 (3/8“) – DN 100 (4“)
  • Spannkraft: 50 t (je Spannvorrichtung)
  • Vertikale Aufspannung zwischen zwei Prüftischen
  • Obere Prüftische elektrisch verfahrbar
  • Gehäuseschonende Aufspannung durch „schwimmende“ Prüftische
  • Gehäuse- und Sitzleckageprüfung durch Prüfanlage mit Wasser
  • Sitzleckageprüfung mit Luft von unten und oben
Pruefstände Prüfstandstechnik PS-50-3
Prüfstand PS-H90-A

Prüfstand PS-H90 A

Automatischer Armaturenprüfstand zur Prüfung von Absperrklappen und Schiebern.

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Vollautomatische Luft und Wasserprüfung von Schiebern, Ventilen und Absperrklappen DN 40 (1/2") – DN 600 (24")
  • Drehmomentmessung beim Schließen
  • Prüfanlagen zur horizontalen Aufspannung
  • Erfassung von Prüflings-ID per Handscanner
  • Datenübergabe der Prüfergebnisse an Netzwerkschnittstelle
  • Proportionalsteuerung (automatische Steuerung der Spannkraft zur schonenden Aufspannung der Prüflinge während des Prüfvorgangs)

Prüfstand PS-280 KL

Vertikaler Prüfstand zur Prüfung von Absperrklappen.

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • DN 250 (10") – DN 800 (32")
  • Prüfeinheit zur Prüfung von Absperrklappen
  • Wasserprüfung max. 250 bar (3.625 psi)
  • Luftprüfung max. 6 bar (87 psi)
  • Gehäuseprüfung mit geschlossenem Prüflingsaustritt möglich
  • Sitzleckageprüfung mit geschlossenem oder offenem Prüflingsaustritt möglich
  • Proportionalsteuerung (automatische Steuerung der Spannkraft zur schonenden Aufspannung der Prüflinge während des Prüfvorgangs)
Prüfstände PS-280 KL
Prüfstände PS-280 KL

Prüfstand PS-H1500

Horizontaler Prüfstand zum Prüfen von Absperrarmaturen.

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Bis DN 1.000 (40“) – Absperrarmaturen mit Flansch- oder Einschweißenden
  • Luftprüfung max. 280 bar (4.060 psi) / Wasserprüfung max. 1.380 bar (20.000 psi)
  • Belastungsschonende horizontale Aufspannung durch Differentialkolbenadapter
  • Halbautomatischer Prüfablauf

Prüfstand für 2- und 3-Wege Regelarmaturen

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • DN 15 (1/2") - DN 200 (8")
  • Prüfeinheit für Flansch- und Gewindeventile
  • Luftprüfung 7 bar (102 psi)
  • Wasserprüfung max. 60 bar (870 psi)
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten, übersichtliche und unkomplizierte Anwenderbedienung
  • Ansteuerung des Prüflings über eigene Antriebe oder EFCO-Antriebssimulator
  • Evakuierung des Prüflings vor der Wasserprüfung
  • Proportionalsteuerung (automatische Regelung der Spannkraft zum schonenden Spannen des Prüflings während des Prüfvorgangs)
  • Vollautomatischer Prüfablauf
Prüfeinheiten Prüfstand für 2- und 3-Wege Regelarmaturen
Prüfvorrichtung Faltenbalgprüfvorrichtung Prüfstände

Faltenbalgprüfvorrichtung

Merkmale der Prüfvorrichtung

  • Prüfeinheiten für DN 25 (1“) – DN 250 (10“)
  • Luftprüfung 7 bar (102 psi)
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten, klare und unkomplizierte Anwenderbedienung
  • Vertikale Aufspannung – 3-fach
  • Vollautomatischer Prüfablauf

Montagespannvorrichtung für Kolbenantriebe

Montagespannvorrichtung zur Spannung der Kolbenantriebsfeder von Armaturenantrieben zur anschließenden Deckelmontage.

Merkmale der Montagespannvorrichtung

  • DN 80 (3“) – DN 300 (12“)
  • Spannkraft 7,5t
  • Stationär
  • Hohe Lebensdauer durch ausschließliche Verwendung hochwertiger Komponenten
  • Klare und unkomplizierte Bedienung
  • Kurze Montagezyklen, schnelles Umrüsten der Prüfeinheiten
Montagespannvorrichtung für Kolbenantriebe
Prüftechnik Prüfstand fü Elektromotorengehäuse

Prüfstand für Elektromotorengehäuse

Prüfstand mit 2 Spannvorrichtungen und automatischem Prüfablauf.

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Automatischer Prüfablauf (Siemens-Steuerung)
  • Stationär
  • Prüfmedium: Wasser
  • Max. Prüfdruck: 30 bar (435 psi)
  • Klare und unkomplizierte Bedienung
  • Proportionalsteuerung (automatische Steuerung der Spannkraft zur schonenden Aufspannung der Prüflinge während des Prüfvorgangs)
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten der Prüfeinheiten

Prüfstandstechnik für Kondensatableiter

Doppel-Armaturenprüfstand mit automatischem Prüfablauf.

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • DN 15 (1/2") – DN 50 (2")
  • Automatischer Prüfablauf (Siemens-Steuerung)
  • Zwillingsanlage zur gleichzeitigen Prüfung zweier Prüflinge
  • Stationäre Prüfeinheit
  • Prüfmedium: Wasser
  • Max. Prüfdruck: DN10 (1/2") – DN 50 (2”) / 240 bar (3.480 psi)
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten
  • Zur Prüfung von Prüflingen unterschiedlichster Typen
  • Vorhergehende Evakuierung des Prüflings zur späteren Wasserprüfung über eingebaute Vakuumpumpe mit zusätzlichem Wasserabscheider
  • Klare und unkomplizierte Bedienung
  • Proportionalsteuerung (automatische Steuerung der Spannkraft zur schonenden Aufspannung der Prüflinge während des Prüfvorgangs)
Prüftechnik Prüfstand für Kondensatableiter
Prüfstand für Kaeltemittelpumpen

Prüfstand für Kältemittelpumpen

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Automatischer Prüfablauf (Siemens-Steuerung)
  • Unterwasserprüfung und Überwasserprüfung
  • Stationäre Prüfeinheiten
  • Prüfmedium: Luft / Öl
  • Max. Prüfdruck: 60 bar (870 psi)
  • Kurze Prüfzyklen, schnelles Umrüsten
  • Vorhergehende Evakuierung des Prüflings zur späteren Ölprüfung über eingebaute Vakuumpumpe mit zusätzlichem Wasserabscheider
  • Klare und unkomplizierte Bedienung

Prüfstand für Rohrmuffenstücke

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Prüfeinheiten für Bögen / T-Stücke / Reduzierungen DN100 (4") – DN700 (28")
  • Stationär
  • Prüfmedium: Wasser
  • Max. Prüfdruck: 25 bar (363 psi)
  • Zur Prüfung von Prüflingen unterschiedlichster Typen
  • Klare und unkomplizierte Bedienung
Prüfstände für Rohrmuffenstücke
Prüfsysteme Prüfstand für flammendurchschlagssichere Armaturen

Prüfstand für flammendurchschlagssichere Armaturen

Merkmale unserer Prüfstandstechnik

  • Prüfeinheiten für DN 25 (1“) – DN 250 (10“)
  • Flanscharmaturen
  • Luftprüfung 0,5 bar (7 psi)
  • Wasserprüfung max. 25 bar (363 psi)
  • Kurze Prüfzyklen
  • Schnelles Umrüsten
  • Klare und unkomplizierte Bedienung
  • Vertikale Aufspannung

Prüfvorrichtung für Behälter

Merkmale der Prüfvorrichtung

  • Tragbare Prüfvorrichtung für Behälter zur Wasserdruckprüfung bereits vorgefüllter Behälter
  • Standarddrücke bis 400 bar (5.800 psi) und höher
  • Wasserprüfdruckerzeugung über fein regelbare, luftangetriebene Hochdruckpumpe
  • Hohe Lebensdauer durch ausschließliche Verwendung hochwertiger Komponente
Behälterprüfvorrichtung Prüfvorrichtung für Behälter

Kundenspezifische Prüfstände und einige Fakten

Kundenspezifische Prüfstände sind besonders für Hersteller von Armaturen wichtig, da sie die Qualität und Funktionalität der Anlage sicherstellen. Unsere Prüfstände werden speziell entwickelt, um den besonderen Anforderungen in der Armaturenherstellung gerecht zu werden. Ein kundenspezifischer Prüfstand ermöglicht es, Anlagen unter realistischen Bedingungen zu testen und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen.

Für Hersteller und Lieferanten von Armaturen ist es wichtig, mit einem zuverlässigen Lieferanten kundenspezifischer Prüfstände zusammenzuarbeiten. Als erfahrener Lieferant bieten maßgeschneiderte Prüfsysteme, die genau auf die Bedürfnisse des jeweiligen Unternehmens zugeschnitten sind. Mit unserer Erfahrung in der Zulieferung kundenspezifische Prüfstände bieten wir nicht nur hochwertige Prüfsytechnik an, sondern leisten auch umfassenden Support und Wartungsdienstleistungen.

Mit unseren Prüfständen verbessern Sie die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Qualitätskontrollen. Mithilfe unserer Prüftechnik werden Produktionsfehler frühzeitig erkannt und können behoben werden. Dadurch sparen Sie Zeit und Kosten. Außerdem tragen unsere Prüfstände zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und geltender Standards bei.

Als spezialisierter Hersteller kundenspezifischer Prüfstände bieten stets innovative Technologien und flexible Lösungen an, die sich leicht in bestehende Produktionsprozesse und Anlagen integrieren lassen. Das macht unsere Prüfstände zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die moderne Armaturenproduktion.

Nachfolgend haben wir einige interessante Fakten und technische Informationen über Prüfstände für Sie zusammengetragen. Bei Fragen nehmen Sie jederzeit mit uns Kontakt auf. Einfach den Brief an der Seite nutzen.

Was sind Prüfstände?

  • Prüfstände sind spezielle Vorrichtungen, die zur Überprüfung der Funktionalität und Qualität von Produkten und Komponenten eingesetzt werden.
  • Sie simulieren Betriebsbedingungen und testen die Leistung unter verschiedenen Szenarien.

Welche Arten von Prüfständen gibt es?

  • Mechanische Prüfstände: Für die Prüfung von mechanischen Komponenten wie Motoren und Getrieben.
  • Elektrische Prüfstände: Zur Überprüfung elektrischer Geräte und Schaltungen.
  • Hydraulische Prüfstände: Für die Prüfung von Hydrauliksystemen und -komponenten.
  • Kundenspezifische Prüfstände: Maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen.

Warum sind Prüfstände wichtig?

  • Sie gewährleisten die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten.
  • Prüfstände helfen, Produktionsfehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
  • Sie tragen zur Einhaltung von Sicherheitsstandards und gesetzlichen Vorschriften bei.

Wie wähle ich den richtigen Prüfstand aus?

  • Bestimmen Sie die spezifischen Testanforderungen und -bedingungen.
  • Berücksichtigen Sie die Art der Produkte und Komponenten, die getestet werden sollen.
  • Konsultieren Sie einen spezialisierten Hersteller oder Lieferanten für maßgeschneiderte Lösungen.

Welche Vorteile bieten kundenspezifische Prüfstände?

  • Sie sind genau auf die Bedürfnisse des Unternehmens und die speziellen Testanforderungen zugeschnitten.
  • Kundenspezifische Prüfstände verbessern die Effizienz und Genauigkeit der Tests.
  • Sie können in bestehende Produktionsprozesse integriert werden und helfen, Zeit und Kosten zu sparen.
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