Stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM)

Bei EFCO bezeichnet die stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) eine vertikal aufgebaute Portal Drehmaschine zur spanenden Bearbeitung von Armaturenbauteilen. Sie ermöglicht Axialdrehen, Radialdrehen und Kegeldrehen an zylindrischen Dichtflächen sowie die Bearbeitung von Radien. Unsere Techniker richten Werkstückaufnahme und Bearbeitungsablauf auf die jeweilige Geometrie aus.

Die stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) eignet sich besonders zur Dichtflächenbearbeitung, Ventilsitzbearbeitung und Armatureninstandsetzung. Durch die vertikale Werkzeugführung bleibt die Bohrstange auch bei größeren Arbeitstiefen konstruktiv günstig belastet. Damit erhalten Sie eine technisch klar definierte Lösung zur reproduzierbaren Ventilbearbeitung.

Durch die vertikale Achse unserer stationären CNC-gesteuerten Drehmaschine für Armaturen (PDM) ist eine präzise Bearbeitung auch bei großen Arbeitstiefen möglich. Die senkrechte Werkzeugführung verringert das Durchbiegen der Bohrstange durch ihr Eigengewicht. Dadurch lassen sich Dichtflächen und Ventilsitze gleichmäßiger und maßhaltiger bearbeiten.

Unsere Techniker berücksichtigen dabei Bearbeitungstiefe, Werkzeuglänge und Werkstückgeometrie. So schafft die PDM-Drehmaschine stabile Voraussetzungen für wiederholbare Drehvorgänge. Gerade als stationäre CNC-Drehmaschine zur Armaturenbearbeitung nutzt sie die vertikale Bauweise gezielt. Die stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) unterstützt damit präzise Ergebnisse bei anspruchsvollen Armaturenarbeiten.

Unsere stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) dient zur spanenden Nachbearbeitung von Dichtflächen und rotationssymmetrischen Konturen. Je nach Bauteilgeometrie erfolgen Axialdrehen, Radialdrehen und Kegeldrehen. Zusätzlich lassen sich definierte Radien an Ventilen, Schiebern, Rückschlagklappen und Schieberkeilen bearbeiten. Unsere Techniker stimmen Aufspannung, Werkzeuglage und Zustellung auf die jeweilige Kontur ab.

Bei der Armaturenüberholung werden verschlissene Funktionsflächen durch gezielten Materialabtrag wiederhergestellt. Für eine stationäre CNC-Drehmaschine für Ventile sind dabei Rundlauf und Bearbeitungstiefe entscheidend. Die stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) ermöglicht dadurch reproduzierbare Dichtgeometrien.

Für die präzise Bearbeitung von Ventilsitzen wird unsere stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) zunächst auf Werkstückgeometrie und Sitzlage eingerichtet. Unsere Techniker bei EFCO spannen die Armatur, richten die Bearbeitungsposition aus und positionieren das Werkzeug zur Dichtfläche. Anschließend werden Drehzahl, Zustellung, Bearbeitungstiefe und Werkzeugweg festgelegt.

Die vertikale CNC-Drehmaschine für Armaturen führt danach die vorgegebenen Drehoperationen in definierten Bearbeitungsschritten aus. Zylindrische oder konische Ventilsitze werden dabei gezielt abgetragen und geometrisch nachbearbeitet. So ermöglicht unsere stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) reproduzierbare Ergebnisse bei der Instandsetzung von Industriearmaturen.

Vorprogrammierte Bearbeitungszyklen ermöglichen unserer stationären CNC-gesteuerten Drehmaschine für Armaturen (PDM) klar definierte und reproduzierbare Zerspanungsabläufe. Bei EFCO werden dafür Bearbeitungsfolgen für Axialdrehen, Radialdrehen und Kegeldrehen mit festgelegten Zustellungen, Werkzeugwegen und Schnittbewegungen hinterlegt. Das reduziert manuelle Programmeingriffe und verbessert die Wiederholgenauigkeit.

Für Sie entstehen dadurch kürzere Rüst- und Bearbeitungszeiten sowie besser vergleichbare Ergebnisse. Gerade bei stationären CNC-gesteuerten Drehmaschinen für Armaturen erhöht diese Vorgehensweise die Prozessstabilität bei wiederkehrenden Werkstückgeometrien. Unsere Maschine eignet sich damit besonders für standardisierte Instandsetzungs- und Überholungsarbeiten.

Bei der EFCO Maschinenbau GmbH wird das Werkstück für die stationäre CNC-gesteuerte Drehmaschine für Armaturen (PDM) auf dem Präzisionsneigungstisch sicher aufgenommen und entsprechend seiner Geometrie ausgerichtet. Dieser Tisch erlaubt einen Spanndurchmesser bis 700 Millimeter und eine Belastung bis 500 Kilogramm. Unsere Techniker prüfen vor der Bearbeitung Position, Ausrichtung und festen Sitz der Armatur.

Für die Dichtflächenbearbeitung ist eine stabile Aufspannung entscheidend, damit keine Lageänderung während des Drehvorgangs entsteht. Bei der PDM-Drehmaschine unterstützt der einstellbare Neigungstisch zusätzlich die korrekte Bearbeitung geneigter Dichtflächen. So gewährleistet diese Maschine reproduzierbare Bearbeitungsbedingungen.